輔導心得：模具管理作業標準建立(4)

上週五廠商終於把完成好的兩份製程作業標準提交給我了，非常感動呀!!



我一直覺得輔導的成功與否除了一定要有高階主管的支持外，也一定要有認真肯釘進度的輔導顧問師。感謝老闆對本次輔導案的支持與該廠內部員工的努力，接下來就等其他份的製程作業標準給陸續產生出來，本周三再產出兩份，然後最後本周四再完成兩份，並且檢視廠內5S改善成效與檢討模具管理作業流程之後，希望本案能順利於十一月中前完成經濟部中小企業處的成果發表。

以下是兩份製程作業標準書的簡化內容(有些隱含該公司作業機密在此不顯示)：

一、澆鑄作業標準：

1.砂模放置燒結爐前，先將砂模杯口清除，防止異物掉入。
2.燒結時，應注意時間、溫度是否足夠，以免澆鑄不良。
3.鋼液溶鍊完成時，化驗是否標準，確認後才可澆鑄。
4.澆鑄前先把爐渣清除乾淨，再將爐嘴、周邊異物清除，防止澆鑄時異物掉入砂模造成不良。
5.澆鑄完成時，將砂模放置保溫箱，防止損壞。如碳鋼類之零件，須做隔氧動作，以防表面脫碳。

6.注意事項：
6.1.工作環境高溫作業時，請注意安全。
6.2.作業中，須穿戴口罩、眼鏡、隔熱手套、安全鞋。


二、沾漿作業標準：

1.每天測量漿流量秒數之標準範圍： 第一桶漿標準 XX~XX秒 　 第二桶漿標準 XX~XX秒 　 第三桶漿標準XX~XX秒。
2.沾漿室控制溫度在XX±1℃ ，濕度XX~XX度。
3.工作前，浮沙桶先篩砂，把雜物清除。
4.清洗腊件表面油層，將整串腊件放入超音波清洗槽，清洗時間需XX秒以上以確保油脂洗淨，才可沾面層漿。
5.砂模製作層次：
5.1.大型零件做XX層，小型零件做XX層。
5.2.較大型或特殊零件再做層次調整。
6.沾漿層次時間掌控：
6.1.面層XX小時以上，第二層XX小時以上。
6.2.深孔、盲孔之特殊零件一天限XX層，以確保乾燥。
7.注意事項：
7.1.漿桶側邊，請勿靠近。
7.2.泡漿時，須注意砂粉包裝重量，以免調配錯誤，濃度不對。
7.3.漿泡製完成後，須等待攪拌均勻。