輔導心得：模具管理作業標準建立(1)

由於工作的關係，這幾個月接下了一個新的輔導案子，主要是協助某一精密鑄造加工廠建立其模具管理流程與製程作業標準。

國內的傳產一向是缺乏優秀的管理人才在內部經營，許多傳產的老闆自然也必須樣樣都行；除了本身技術能量強大外，此受輔導的廠商老闆自然也必須正視內部管理的問題。在先前完成一連串的5S改善之後，緊接下來的就是針對其廠內雜亂無章法的模具管理進行有效的改善。

在輔導的第一天，就是直接拜訪該廠的老闆；說明來意後並直接進行廠內現況的拍攝與問題點的釐清。





以下是當天輔導時所記載的幾項問題點(這些問題也常在其他中小傳產廠內發生)：


1. 公司尚未進行廠內模具編號設定，故無法與客戶端的模具編號做對應，容易發生生產錯誤的狀況。

@解決方法：建立模具編號，採公司英文名稱+流水號、模具儲位號、客戶模具編號、對應所屬機台代號(因受加工範圍與產品尺寸受限，分傳統式、直立式、與圓盤式三種機台)與模具總清冊建立。

2. 每個客戶所擁有的模具數量大小都不同，無法統一再一區域擺放，多數模具有客戶編號，目前無法與廠內模具編號對應，且模具仍無出入庫與維護保養管理機制。

@解決方法：依照現有模具室的空間重新規劃夾層與置架設計，並提出有效的模具出入庫管理與委外維護保養管理機制。

了解現況後，當天建立的模具管理流程標準如下：(a)收到客戶模具訂單後做驗收單簽收動作。(b)交接後的新模具應該填寫(出)入庫清冊(第一次入庫)。(c)客戶領回或模具維護保養時要填寫出(入)庫清冊。(d)模具維護保養時要填寫模具維護保養狀況表。(e)若有模具要報廢時要提交客戶領回並回簽(模具歸還)出貨單(要掃描入電腦)。

3. 並無建立製程作業標準，容易造成模具損壞或產品不良的情況。

@解決方法：已協助該廠製程作業標準的制定，目前規劃有：沾漿作業標準(沾層限制)、澆鑄作業標準(分產品別，不良會造成後續焊補過大)、機台(射蠟、懸吊、滾筒、翻砂)操作標準、品質檢驗作業標準(含進貨檢驗(金屬、砂、粉與蠟等原物料)、製程檢驗和出貨檢驗)、出貨包裝作業標準。

針對以上三個主要問題，一一提出可行的解決方案，並要求老闆協助後續文件製作與模具室的整理整頓，待下次輔導時加以查核驗收成效。(待續)