輔導心得：模具管理作業標準建立(2)

經過了兩個星期後，再次過去該廠輔導時，果不然該廠老闆推說這兩個星期工作實在太忙了，現場生產都忙不過來了，完全沒有時間搞這些改善(藉口一堆了...)，連先前過來做5S改善的顧問所要求的工作也都沒繼續做下去，進度整個就是零。我想大部分的人看到這樣應該會氣餒吧？不不不，早在第二次輔導過去之前，其實我大概心裡已經有底了。

多數的中小企業，尤其是傳統產業的企業主，往往會重生產而輕管理與改善，就算是藉口推託，也是因為對於這些中小企業主來說，技術出身的他們對於管理學如何付諸行動方案實在是心有餘而力不足；即使此次的輔導是由客戶所交代下來要做的改善專案，也是一樣(就算是依存度高也很難叫得動，叫得動也都嘴上配合，行動上半推半就)，甚至喊著現場員工也不配合的誇張理由(你是老闆耶!!叫不動就真的完了啦!!)。但是這個時候，不是斥責與批判，而是協助企業主提出更能讓現場人員(和老闆)覺得服氣且願意配合的改善行動方案。




根據先前要求的管理制度建立可粗分為以下三項：1. 5S改善的持續維持、2. 模具管理，以及3. 現場製程作業標準建立。

一、5S改善的持續與維持方面：建立後續監督機制與不定時與不定點地進行效果抽查。若無法達到客戶要求時，應提出現場改善措施並由我方顧問協助改善之。目前該廠仍要改善的重點如下：
1. 樓上工作區工作動線仍要規劃(已經協助制訂區域，並要求老闆於99.10.26當天確認完成，10月14日當天可確認進度)。
2. 樓下工具板上要畫上工具外型線(已經協助放置地點，並要求老闆於99.10.26當天確認完成，10月14日當天可確認進度)。

二、模具管理規劃：依照上週提示的各項目，一步一腳印地(就是帶著他們下面的人做，並做說明)提供確切的做法(既然他們懶得想，就先做給他們看，給他們工具去釣魚了~)
1. 確立模具編號SH-流水號(建立編號當天日期：100923+依照進廠順序00兩碼)、模具儲位區域代號(英文順序+料架層數)、模具存放位置將建立模具儲位圖示說明(馬上當天就做給廠商去使用)來對應。
2. 當天建立模具對應機台代號(分傳統式、直立式、與圓盤式三種)與提供模具總清冊格式。
3. 由於模具數量大小都不同，無法統一區域擺放，故採用模具室儲位位置表與儲位圖示說明來讓現場人員方便管控；並當天就實地與老闆討論以建立出入庫與維護保養管理機制。
4. 例外狀況處理：若是模具無客戶編號而由本廠協助建立其廠內編號時，後續模具管理流程上線後須請該廠再向客戶溝通說明，以利後續產品生產溝通。

三、製程作業標準的制定--規劃時程：由於事前就覺得廠商不太可能會全部做好，所以在第一次過去實地了解該廠製程時就紀錄現場狀況，並於本次輔導前準備好輔導當天所要提供的製程作業標準書格式(基本上，該格式內容幾乎已經跟該廠流程相同，簡直只需要審閱與修改工廠名稱就好XD)。

最後就是訂定時程：下周完成沾漿作業標準(沾層限制)與澆鑄作業標準(分產品別，不良會造成後續焊補過大)、兩周後再完成機台(射蠟、懸吊、滾筒、翻砂)操作標準、三周後完成品質檢驗作業標準(含進貨檢驗(金屬、砂、粉與蠟等原物料)、製程檢驗和出貨檢驗)、最後於10月底前完成出貨包裝作業標準，並於10月29號由我本人完成文件調整並順利上線。

輔導當天最後老闆提出要我協助該廠制定模具管理流程作業標準書，我也很乾脆地說OK，因為，說真的，顧問請來幹嘛的？不就是要做事！哈！

希望下周四(也就是明天)廠商不會讓我在失望哩~(待續)