輔導心得：模具管理作業標準建立(4)

上週五廠商終於把完成好的兩份製程作業標準提交給我了，非常感動呀!!

輔導心得：模具管理作業標準建立(3)

今日上午至該廠輔導確認成效，廠商這次的表現算是比較OK了，但仍不盡人意。

執行現況說明：

一、模具儲位與模具清冊的盤點進行了一半(廠內模具真的蠻多的~有動就算不錯了啦~)，而且也問了許多執行過程所遇到的問題，看起來是開始在動了。

二、製程作業標準書仍未開始動，這方面我倒是還不太擔心，因為至少老闆對他工廠內的每項流程都是非常清楚的；若在我提出了許多範例文件給他參考而仍未動筆的話，最差的情況就是在我下次輔導時我在旁協助他一同撰寫囉。

三、5S的改善仍未有任何動靜，我想這是因為先前協助該廠進行的5S改善顧問已經離開了，所以他們也愛理不理的吧!希望老闆所說的新進來的兩位現場人員能幫得上忙嚕!

輔導心得：模具管理作業標準建立(2)

經過了兩個星期後，再次過去該廠輔導時，果不然該廠老闆推說這兩個星期工作實在太忙了，現場生產都忙不過來了，完全沒有時間搞這些改善(藉口一堆了...)，連先前過來做5S改善的顧問所要求的工作也都沒繼續做下去，進度整個就是零。我想大部分的人看到這樣應該會氣餒吧？不不不，早在第二次輔導過去之前，其實我大概心裡已經有底了。

多數的中小企業，尤其是傳統產業的企業主，往往會重生產而輕管理與改善，就算是藉口推託，也是因為對於這些中小企業主來說，技術出身的他們對於管理學如何付諸行動方案實在是心有餘而力不足；即使此次的輔導是由客戶所交代下來要做的改善專案，也是一樣(就算是依存度高也很難叫得動，叫得動也都嘴上配合，行動上半推半就)，甚至喊著現場員工也不配合的誇張理由(你是老闆耶!!叫不動就真的完了啦!!)。但是這個時候，不是斥責與批判，而是協助企業主提出更能讓現場人員(和老闆)覺得服氣且願意配合的改善行動方案。

輔導心得：模具管理作業標準建立(1)

由於工作的關係，這幾個月接下了一個新的輔導案子，主要是協助某一精密鑄造加工廠建立其模具管理流程與製程作業標準。

國內的傳產一向是缺乏優秀的管理人才在內部經營，許多傳產的老闆自然也必須樣樣都行；除了本身技術能量強大外，此受輔導的廠商老闆自然也必須正視內部管理的問題。在先前完成一連串的5S改善之後，緊接下來的就是針對其廠內雜亂無章法的模具管理進行有效的改善。

在輔導的第一天，就是直接拜訪該廠的老闆；說明來意後並直接進行廠內現況的拍攝與問題點的釐清。